豐田模式（TPS）已經被世界公認為制造業最成功的模式，西方學者將其理念、思想、技術體系概括為精益生產（Lean manufacturing）。

精益生產的成功秘訣是什么呢？ 豐田能夠持續締造如此輝煌的成就，是卓越的操作流程所創造的直接成果，精益生產已經把操作流程的卓越性變成其戰略性武器。這種操作流程的卓越性，基礎在于聞名制造業的工具及品質改善方法的集成，包括準時生產（just in time）、持續改進（kaizen）、“單件流”（one piece flow）、自動化（jidoka）、生產均衡化（heijunka）等，這些生產技巧孕育了“精益制造”（Lean Manufacturing）革命。

  制造企業經常面臨的問題

產能不夠無法滿足市場需求

不能按時按量交貨

人員效率低下

庫存太高，積壓資金

 質量無法滿足客戶要求

 生產成本太高

問題重復發生，每日忙于救火

研發能力不夠，量產時浮現大量問題

供應商無法準時保質保量交貨

   這些問題的解決之道——精益生產：

　　精益生產通過消除企業所有環節上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。

我們的重點……

  精益生產的精華：

精益生產只生產所需的東西---- 適時生產（JIT）而不是生產大量產品

精益生產把每個人都變成質量檢查員，有責任隨時糾正錯誤

精益生產按照從供應商到客戶的價值流向看待公司，而不是把產品和生產過程孤立起

精益生產需求拉動生產

我們的方法……

  · 精益生產實施路徑圖：

  · 精益生產實施方法：

     －培訓+改善活動相結合的實施方式

  · 精益生產工具：Lean Tools

  · 精益經營理念：Lean Philosophy

我們的精益產品與服務……

思博創新具有全面的針對企業的培訓開發與管理體系。 我們有標準的培訓課程， 同時也可以針對客戶的要求進行專門開發。

我們的精益團隊……
   思博創新 精益的競爭優勢

－始終如一的以業務為中心

－“客戶的成功是衡量我們的標準.” 

－培訓與項目相結合的方式是一個有價值的輸出，不是一個學術上的練習

－思博創新擁有強大的精益生產顧問團隊，他們經驗豐富，業務能力強，來自各行各業的精英。

－我們言行一致，一起與客戶努力達成各項目標

我們的客戶……

我們的成功案例……

  ·TYCO   

     Tyco是世界500百強企業，2004年全球營業額360億美金。2002年開始在全球范圍內推行精益六西格瑪，思博創新作為其咨詢 公司，為其在全球范圍內導入精益六西格瑪。

項目實施范圍：

2005年3月開始，在Tyco東莞工廠開始，全面導入精益生產

 2005年8月開始，Tyco順德、上海開始全面導入精益生產

 2007年中國10多家工廠全面導入精益生產

項目實施成果：

 Tyco東莞工廠完成了10個精益項目，至少為企業帶來3000萬收益

 每家工廠培養了20位精益領導（LEAN LEADER）

 每家工廠每年完成6個精益項目

 客戶評價及推薦：
     “我們信賴思博創新，思博創新顧問帶給我們全新的視野，思博創新 獨特的全流程咨詢模式讓我們對精益的強大威力非常信服”

                                                                       －－泰科中國東莞工廠廠長 伍偉權

  · 美的制冷   

空調行業競爭非常激烈，美的從年生產200萬臺擴大到年生產1000萬臺。2005年家用空調全面導入精益生產及六西格瑪結合。

項目實施范圍：

 2004年11月-2005年2月，戰略評估、全流程評估；

 2005年2月-10月，兩期LEAN LEADER培訓及實施；

 2006年2-8月，兩期LEAN LEADER培訓

項目實施成果：

 完成了20個精益生產項目，至少為企業帶來7000萬收益；

完成了20個六西格瑪項目，為企業帶來3000萬收益

培養了24位精益領導（LEAN LEADER），25位品質六西格瑪黑帶。

 培養了100位精益干部（10天的課程），在公司全面推進精益生產模式。

客戶評價及推薦：

“思博創新是行業最強大的精益生產及六西格瑪咨詢公司，是公司推行精益及六西格瑪的成功的必要條件。”

－－美的精益六西格瑪辦公室主任 田紅峰